RFID TAKİBİ DONDURMA ÜRETİMİNDE GIDA İSRAFINI AZALTIR

UHF RFID sistemi kullanılarak kalan dondurmanın tanımlanması ve izlenmesi, gıda geri kazanımını en üst düzeye çıkarır ve verimliliği artırır

Gıda üretimini RFID ile optimize etme: Bir çubuk üzerinde dondurma çubuklarının üretimi genellikle mevcut partide işlenemeyen atık ve ıskarta ürün oluşturur. Bu gıda atığı genellikle kaplarda toplanır ve miktarı, zamanı ve türünü belirten el yazısıyla yazılan bir notla sağlanır; bu kesinlikle hataya açık bir çözümdür. Gıdanın manuel olarak tanımlanması, üretimin güvenilir bir şekilde planlanmasını da zorlaştırır. Hangi artık ürünün mevcut olduğu ve bunun hâlâ işlenebilmesinin mümkün olup olmadığı çoğu zaman açık değildir. Sonuç olarak üretici çoğu zaman gereğinden fazla dondurmadan kurtulmak zorunda kalıyor.

Avantajlarınız

Gıda israfı önemli ölçüde azaldı
UHF RFID sisteminin geniş okuma aralıkları sayesinde kolay kurulum
Konum kontrolleri sayesinde konteynerin güvenilir şekilde algılanması
Seviye ölçümü sayesinde daha az manuel kontrol

RFID sistemi, buzdolabındaki dondurma ürünü kalıntısının miktarını sürekli olarak kaydeder
Tartım ünitesi konveyör hattının önüne entegre edilmiştir ve doğrudan veri tabanıyla iletişim kurar
RU300U-M30M, kalan ürün kabındaki seviyeyi algılar ve bunu bir LED ışığı kullanarak gösterir

Doğrudan MES'e UHF tanımlaması

Turck, gıda üreticisi için Q180 UHF RFID okuyucuyu temel alan bir tanımlama sistemi geliştirdi. RFID okuyucu, artık ürünün bulunduğu kapları, doğrudan kapların üzerine yapıştırılan RFID etiketleriyle tanımlar. Bu, kapta hangi tür dondurmanın bulunduğunu ve üretildiği zamanı her zaman netleştirir. Okuyucu, entegre Ethernet arayüzü aracılığıyla MES ile iletişim kurar. Ultrasonik bir sensör, reddetme slaytında bir kabın bulunup bulunmadığını ve bunun doğru konumlandırılıp konumlandırılmadığını tespit eder. Kabın konumunun belirlenmesi, metalik bir ortam ve sıvıların varlığına rağmen etiketin güvenilir bir şekilde okunmasını sağlar.

Konteyner ağırlığı üretim planlamasını basitleştirir

Konteynerler soğuk hava deposuna taşınmadan önce üretim esnasında tartılarak ağırlıkları üretim sistemine otomatik olarak kaydedilmektedir. Otomatik RFID tanımlama burada da gıda üretimindeki hataları önler. Konteynerler, dondurmanın doğru miktarının sisteme kaydedilmesi için ayrıca tanımlandıkları bir konveyör hattı üzerinden soğuk hava deposuna ulaşır.

Bir Q180 okuyucu, palet üzerindeki tüm konteynerleri manuel olarak çıkarıldığında toplu olarak okur. Hijyen gerekliliklerine uymak için Q180'in bir elektrik panosuna kurulması gerekmesine rağmen, harici anteni nedeniyle bu durum okuyucunun okuma/yazma performansını olumsuz etkilemez.

Proses hatalarını tanımlamak için reddedilen ürünü kaydetme

Her dondurma türü ve her süreç bölümü için reddedilen miktarın tam olarak kaydedilmesi, üretim planlayıcılarının süreçlerindeki zayıf noktaları belirlemesine yardımcı olur. Daha sonra süreçlerini optimize edebiliyorlar ve böylece üretim sırasında enerji tüketimini ve gıda israfını azaltabiliyorlar.

Enerji verimli ve kaynak tasarrufu sağlayan

Sistem, üreticinin prosesinde maksimum verimliliği sağlar ve gıda ve enerji israfını etkili bir şekilde önler. Manuel tanımlama süreçlerinin hataya daha yatkın olmasının yanı sıra daha fazla zaman alması nedeniyle personelin dağıtımı da optimize edilmiştir.

Daha fazla bilgi

Bu bölümde

Ürün Kategorileri

Teknolojiler