KARBÜR ÜRETİMİNDE RFID İLE DOĞRU KONUMLANDIRMA

Turck'un RFID sistemi, bir Çin karbür üretim tesisinin toz yüklü sıcaklığında şarj taşıyıcısının doğru konumlandırılmasını sağlar

Bir Çin üretim tesisindeki şarj vagonunun konumu, daha önce vagon tekerleğindeki bir kodlayıcı tarafından belirlendi. Ancak, hızlanma ve frenleme sırasında kayma nedeniyle bu bilgiler giderek daha yanlış hale geldi ve manuel konum düzeltmelerinin yapılmasını gerekli kıldı. Bugün üretici, taşıyıcı üzerindeki RFID etiketlerini ve taşıma rayında bir okuma/yazma kafası kullanarak konumu ölçüyor. Bu, taşıyıcının şarj kapağının önüne güvenilir bir şekilde yerleştirilmesini sağlar. Ne IP67 okuma/yazma kafası ne de sağlam etiketler, üretim sürecinden kaynaklanan toz ve ısıdan zarar görmez. Bugün fabrika daha yüksek enerji ve tüketim verimliliğiyle çalışırken, çalışanlar daha güvenli bir ortamda çalışıyor.

RFID ile şarj arabasının doğru konumu tespit edilerek kayma sorunu ortadan kalkar
BL20 ağ geçidi denetleyiciyle iletişim sağlar, RFID-S dilim modülü basit bağlantı sağlar
TN-80 okuyucular, IP67 koruma derecesine, genişletilmiş sıcaklık aralığına sahiptir

Şarj İstasyonunda Hatalı Eğim İle Hizalama

Çinli bir karbür üreticisi, üretim sürecini acilen optimize etmek zorunda kaldı. Hammaddeyi karbür fırına beslemek için ray kılavuzlu bir araba, yükleme kapısına doğru şekilde hizalanmalıdır. Önceki çözümde konum, bir kodlayıcı kullanılarak ölçüldü. Ancak vagonun sık sık hızlanması, yavaşlaması ve frenlenmesi bunun biraz kaymasına neden olabilir. Kayma mesafesi kodlayıcı tarafından ölçülmez, bu nedenle kodlayıcının konum verileri artık doğru değildir. Bu, vagonun artık şarj kapısına hizalanmamasına neden oldu.

Bu durumda personelin manuel müdahale yapması gerekmektedir. Ancak, fırın doğrudan onun altında yer aldığından yükleme kapağını çevreleyen alan çok sıcaktır. Toz yüklü, son derece yanıcı ve patlayıcı bir ortamdır. Bu alanda mevcut olan ağır koşullar, personelin koruyucu ekipman giymesi gerektiği ve önemli bir güvenlik riskine maruz kaldığı anlamına gelir.

Bu nedenle tesis sahibi, şarj aracını konumlandırmak için bir RFID çözümü seçti. Çözüm, esas olarak, şarj vagonuna takılan üç etiketten oluşur: biri vagonun ağzında ve her biri konumu belirtmek için açıklığın önünde ve arkasında belirli bir mesafede. Her şarj kapağının konumunda ray üzerine bir okuma/yazma kafası yerleştirilmiştir. Taşıyıcının doğru konumu, güvenilir RFID konumlandırma sistemi tarafından garanti edilir. Herhangi bir manuel düzeltme ve buna bağlı rahatsızlık böylece önemli ölçüde azaltılır.

BL ident ile çözüm konsepti

Müşteri bir Supcon proses kontrol sistemi kullandığından, kurulum sahasında halihazırda bir RS485 arayüzü sağlanmıştır. Bu nedenle Turck, RS 232/RS485'i destekleyen bir BL20 fieldbus gateway sağladı. Müşteri sistemi, S-Interface için PLC'de programlama gerektirmez. RFID arayüzleri geleneksel girişler olarak kullanılabilir. IP67 koruma sınıfına sahip okuma/yazma kafaları, -25 ila +70 °C arasındaki sıcaklıklarda kullanıma uygundur ve doğrudan kurulum yerine takılabilir. Etiketler epoksi reçineden yapılmıştır ve son derece sağlamdır. Yüzey çizilse veya kirlense bile işlevi bozulmaz.

Çözüm

Operatör, Turck'un BL ident RFID sistemini kullanarak tesisin üretim kapasitesini artırabilir ve aynı zamanda enerji tasarrufu, azaltılmış tüketim ve güvenlik açısından önemli iyileştirmeler yapabilir.

Daha Fazla Bilgi İçin

Bu bölümde

Ürün Kategorileri

Teknolojiler

KARBÜR ÜRETİMİNDE RFID İLE DOĞRU KONUMLANDIRMA

Turck'un RFID sistemi, bir Çin karbür üretim tesisinin toz yüklü sıcaklığında şarj taşıyıcısının doğru konumlandırılmasını sağlar

Daha Fazla Bilgi İçin