LEHİM PASTASI DEPOSUNUN İKLİM İZLEMESİ

Turck Beierfeld, Turck Bulut Çözümleri aracılığıyla IM18-CCM50 kontrol kabini korumaları, CMTH durum izleme sensörleri ve veri panoları içeren kendi şirketinden bir sistemle lehim pastası deposunun iklim koşullarını izliyor

Turck, Beierfeld tesisinde yakın zamanda başlatılan bir yeniliği doğrudan uygulayabildi ve elektronik üretiminde lehim pastalarının işlenmesini otomatikleştirdi. Doğu Almanya'daki şirket, diğer birçok üretim hattına ek olarak baskılı devre kartları için bir SMT üretim tesisi işletiyor. SMT işleminde, yazıcılar ile devre kartlarına çok ince (<150 mikrometre) lehim pastası uygulanır. Baskılı devre kartı daha sonra bileşenlerle donatılır ve müteakip yeniden akış işleminde lehimlenir.

Lehim pastalarının iklim koşulları kaliteyi etkiler

Lehim bağlantısının mümkün olan en iyi kalitesini elde etmek için, lehim pastası belirli bir sıcaklık aralığında saklanmalıdır. Ortalama olarak, macun yalnızca 23 – 27 santigrat derecede ve yüzde 40 – 60 nem oranında (üreticiye bağlı olarak) işlenmelidir. Baskılı devre kartları yazdırıldıktan sonra, devre kartları fırında lehimlenmeden önce en fazla sekiz saat geçmelidir.

Bir IM18-CCM50, dört buzdolabının her birinde sıcaklığı ve kapı kapanmasını izler
Lehim pastaları yazıcının önüne konur, yanındaki CMTH ortam koşullarını algılar
CMTH sensörü, sıcaklık ve nem değerlerini IO-Link aracılığıyla IO-Link master'a iletir.
IP67 güç kaynağı ünitesi ve IP67 anahtarı, sensörler ve MES arasında kabinsiz bir bağlantı sağlar
Grafik pano, buzdolaplarının ve diğer iş istasyonlarının durumunu görmeyi sağlar
Kompakt TBEN-S IO-Link master, sensör verilerini üretim ağına getirir
Sistemin ''Beyni'': Linux tabanlı IM18-CCM, OT ile BT arasındaki boşluğu doldurur

Lehim pastalarının manuel takibi

Beierfeld tesisindeki Araştırma ve Geliştirme iş biriminden sorumlu Christian Seliger, ekibi ve proje yöneticisi Linda Galle ile birlikte, macun işlemenin otomatik kaydını ve belgelenmesini planladı ve uyguladı. Buzdolaplarındaki iklimin izlenmesi, Turck'un IM18-CCM50 durum izleme sistemi ile gerçekleştirilmiştir. Entegre Linux bilgisayarlı bu kontrol kabini korumalarından biri, beş buzdolabının her birinde bulunur. Entegre sensörleri ile buzdolabı kapısına olan mesafeyi ve dolap içi sıcaklığı algılarlar. Cihazlar hava nemini de ölçebilmektedir ancak buzdolaplarında sadece kapalı macun kapları bulunduğundan bu uygulamada bu önemli değildir.

Yazıcılardaki sıcaklık ve nem ise çok önemlidir, bu nedenle CMTH birleşik sıcaklık-nem sensörü bu değişkenleri oraya kaydeder. Üç bağımsız lehim pastası yazıcısının her biri, bu durum izleme sensörlerinden birine sahiptir ve başka bir sensör, pastaların iklimlendirme için depolandığı iş istasyonundaki koşulları kaydeder. Her bir CMTH sensörü, verileri üretim ağına ileten kompakt bir TBEN-S IO-Link master'a bağlıdır. TBEN-L5-SE-M2 tarafından yönetilen IP67 anahtarı ayrıca tüm IM18-CCM50'leri üretim ağına entegre eder.

Açık Linux işletim sistemine sahip IM18-CCM50 cihazları, OEM yazılımlarının kurulumu için tasarlanmıştır ve kullanıcıların kendi yazılım çözümlerini uygulamalarına olanak tanır. Sensörler, ağ ve Turck Cloud ile depolamayı ve iletişimi yöneten sistemin beynini oluştururlar. Buzdolaplarını izlemek için, durum izleme platformuna yalnızca sensör verilerini toplamak için ağ sürücüleri ve komut dosyaları yüklenir. IM18-CCM50, entegre sensörlerin yanı sıra CMTH sensörlerinin verilerini doğrudan Ethernet üzerinden Turck Cloud'a iletir.

Turck Cloud'daki temiz gösterge panoları, iklim koşullarını gösterir

Bugün, lehim pastası izlemenin bu ilk proje aşaması, buzdolaplarındaki, iklimlendirme iş istasyonundaki ve yazıcılardaki sıcaklıkların spesifikasyonlara uygun olmasını sağlamak için otomatikleştirildi. Macunların saklandığı ve çıkarıldığı zamanlar halen elle belgelenmekte veya kapların üzerindeki QR kodları taranarak kaydedilmektedir. Nem veya sıcaklık artışı olursa Turck Cloud'daki gösterge paneli üzerinden çalışanlara bildirilir. Mevcut değerlere ek olarak uzun vadeli trendler de belirlenebilir. Gelecekte, trend tespiti uygulamak ve veri serileri arasındaki korelasyonları analiz etmek için MES'in bağlanması mümkün olacaktır.

“Şimdi uygulanan IM18-CCM'ye dayalı durum izleme çözümü, lehim pastalarının depolanması ve kullanımının tam otomatik izlenmesine giden yolda yalnızca ilk adımdı. Devam projesinde MES'imizi birbirine bağlayarak üretimimizin dijitalleşmesini ve otomasyonunu tamamlayacağız. Bu şekilde, maksimum kapasitede çalışırken bile kaliteyi en üst seviyede tutabiliyor ve üst üste binen lehim pastalarından kaynaklanan gereksiz maliyetlerden kaçınabiliyoruz,” diye özetliyor Christian Seliger.

Görünüm: RFID destekli kesintisiz lehim pastası takibi

İkinci genişletme aşamasında, macunların takibi her kapta RFID etiketleri ile doğrudan gerçekleştirilecek ve bu aynı zamanda kaplar açılmadan önce doğru iklimlendirmenin kaydedilmesine olanak sağlayacaktır. IM18-CCM cihazları daha sonra yazıcılar için üretim emirlerini kontrol eden MES ile doğrudan iletişim kurduğundan, sistem PCB'ler yazdırılmadan önce kullanılan macun kabının doğru bir şekilde saklanıp saklanmadığını ve iklimlendirilip uygun hale getirilmediğini anında kontrol edebilir veya gerekirse kullanımı bloke edebilir. koşullar sürdürülememiştir. MES'te tüm veriler mevcutsa, örneğin zayıf noktaları ve hata kaynaklarını ortaya çıkarmak için ondan daha fazla bilgi elde edilebilir.

Ürün Kategorileri

Teknolojiler