ÇİKOLATA ÜRETİMİ İÇİN RFID

Çikolata Üretimi çok aşamalı ve oldukça karmaşık bir süreçtir.

Çikolata Üretimi çok aşamalı ve oldukça karmaşık bir süreçtir. Böylece Winkler und Dünnebier Süßwarenmaschinen GmbH (WDS), şekerleme üretimine yenilikçi NFC teknolojisi olarak RFID'yi dahil etmeye karar verdi.

Bir bakışta tüm kalıplar
Fabrikaya bağlı olarak birkaç bin adet olabilen tüm plastik kalıplar, bu amaç için RFID veri taşıyıcılarıyla donatılmıştır. Üretim hatlarına kalıcı olarak monte edilen okuma/yazma kafaları ve depolarda ve üretim alanlarındaki mobil toplama sistemleri, her kalıbın ilerlemesinin merkezi bir istasyondan izlenmesine olanak tanır. Üretim hatları içerisinde veri tabanı odaklı RFID sistemi, optimum kalıp ve ürün takibinin sağlanmasının yanı sıra süreç optimizasyonu ve üretim istatistiklerinin iyileştirilmesine de yardımcı olur.

Kontrol sistemi tarafından elde edilen tüm bilgiler, tesisin operatör sunucusundaki yerel bir veri tabanına iletilir; bu sunucu, halihazırda hattın üretim döngüsünde bulunan tüm kalıplara ilişkin verileri saklar. Üretilen bilgiler, kapsamlı kalıp yönetimi ve takibi için bir sunucuyla senkronize edilir. Eksiksiz bir RFID sistemi yalnızca üretim makinelerindeki okuma noktalarını değil aynı zamanda kalıp yıkama istasyonları ve depolama sistemlerindeki okuma kafalarını da içerir. Müşterinin isteği üzerine WDS, üçüncü taraf kurulumlarını Turck'un RFID okuyucularıyla yenileyecek.

Katma değeri olan veriler

Bugün Turck'un RFID sistemleri, her WDS makinesinin merkezi sunucu veri tabanının, hem tesis üretkenliğini hem de üretim kalitesini optimize etmek için kullanılabilecek değerli bilgiler içermesini sağlar. Lojistiğin optimize edilmesi de dahil olmak üzere, veri havuzu için çok çeşitli olası uygulamalar vardır. Sistem, bir fare tıklamasıyla her bir kalıbın yerini gösterecek veya üretim tesisi içinde izlediği rotayı izleyecektir. Bu, potansiyel hata kaynaklarının kolayca bulunmasını sağlar.

Üretime özel veriler de belirlenebilir: Örneğin, ortalamanın üzerinde hurda üreten kalıpları ve hatta komple kalıp setlerini kolayca tespit etmek ve bunları otomatik olarak ayırmak mümkündür. Başka bir uygulama, belirli bir partinin kalıp setlerini ve üretim özelliklerini karşılaştırmak olabilir. Veri havuzu, özellikle kalite yönetimi açısından, kalite veya hijyen kurallarının tesis içi izlenmesine yönelik geniş bir uygulama yelpazesi sağlar.

Sistem, bir temizleme döngüsünün doğru şekilde takip edilip edilmediğini kolayca belirleyebilir. Günümüzde RFID sayesinde kalıpların soğutma kabininde bir araya getirilmesi veya çalışma sırasında özel test numuneleriyle değiştirilmesi gibi üretim süreçlerini yakından takip etmek mümkün. Bu teknoloji ayrıca, yerleştirilen kalıpların halihazırda devam eden üretim sürecine uygun olmaması durumunda anında alarm verir. “Uçan” bir ürün değişimi bile mümkündür. Burada sisteme yeni kalıplar tanıtılırken, eski kalıplar da atılır. Kalıp setlerinin rastgele karıştırıldığı üretim senaryoları bile esnekliği artırmak mümkündür.

Devamını oku

Bu bölümde

Ürün Kategorileri

Teknolojiler

ÇİKOLATA ÜRETİMİ İÇİN RFID

Devamını oku